橡胶坝施工的工序、质量控制措施等研究

橡胶坝指的是一种以规定尺寸,把胶布锚固在底板上密封,用水或气充胀而形成的新型柔性材质的水工建筑物。在橡胶坝不需要挡水时,只要把坝袋内水或气放空就可以恢复原有堤防的形状。

由上面的简单介绍我们可以了解到橡胶坝一般分为两种:充气式和充水式。两者在工程造价方面相差无几,但充气坝的优点是充排时间短。

2. 橡胶坝袋安装工程工序

坝袋安装的主要工序是:坝袋检验→孔洞放样→坝袋就位→锚固坝袋→充水试验。坝袋运到工地后,应立即检查坝袋质量是否符合设计要求,有无脱胶破损及孔洞,尺寸是否符合要求,检查应选择宽阔、平整的空地,将坝袋全部展开,全面检查,检查完成后,即可进行孔洞放样。

根据图纸和实地测量的尺寸,在坝袋上开出孔洞,锚固孔采用冲孔,一次成形。底垫片开孔后按设计要求对孔口周边进行补强处理,先用锉刀粘合面锉毛,用120#汽油刷净,粘合面涂刷要求均匀,然后将粘合面搭接,用塑胶滚轮滚压,确保粘接充分、平整、无折褶、气泡。

开孔放样完成后,根据事先制定的安装方案,按先下游、后上游的顺序,将坝袋按平行于坝轴线方向卷成筒状,要注意将下游锚固端坝袋卷在外边,然后用卷扬机配合人力将其拉运至下锚线下游侧,坝袋搬运过程中要安排足够的劳动力,在搬运过程中要有专人指挥,做到轻、稳、准,防止坝袋与地面或埋件磨擦,导致损坏。

坝袋就位后按先中间、后两边的顺序拧紧螺母,紧固螺母必须采用力矩扳手,保证每个螺栓受力均匀,压板紧密、平顺。下游锚固完成后,应对底垫片及出水帽等进行仔细检查,确认无误后,再锚固上游侧,锚固方法与下游侧相同。坝袋锚固定完成后,经监理工程师验收合格,即可进行充水试验。坝袋充水经72小时运行坝袋表面及下锚线无渗漏,充水后袋体丰润、平整,充排水系统运行平稳、正常,经监理工程师验收合格后,即可用50#混合砂浆封填锚固线。

3. 施工安装前的准备工作

提前派员进驻现场,进行材料预定,签订购买协议;并将施工区域内杂草杂物进行清理、场地平整、临时施工道路、设施等尽快建好,以保证主体工程如期开工。材料员按计划提前组织好各种材料供应,并考察各种材料优劣,严格把好材料质量关,对不合格的材料严禁使用,避免因使用不当造成质量事故而延误工期。

坝袋安装前,应清理坝袋底板、锚固槽、岸墙及安装场地表面的杂物,检查坝袋接触面的平整度和锚固预埋件的位置尺寸,对不能满足坝袋安装要求的部位进行处理。坝袋运输过程中,严禁折叠划伤。坝袋运抵现场后展开,并采用眼看、手摸、丈量等方法进行尺寸外观质量检查,坝袋布应无气泡、膨胀、脱层、龟裂、粉化、生物虫蛀和刺伤划破等现象,锚固件无变形锈蚀,符合规范及设计要求。

4. 供排水管安装

坝袋供排水管采用玻璃钢管。控制室至坝内埋设Dg800钢管,分支排水管为Dg500玻璃钢管。管道安装前应按图纸和规范要求进行防腐处理,但两端应留出15cm左右,等安装完成后进行。

4.1 控制室以上供水管道安装

供水水源来自河道进水池,从控制室至水源采用Dg300焊接钢管。管道施工时,应首先进行测量放线,确定管线位置,然后用0.6m3挖土机开挖管沟,对管沟底高程进行测量,由人工清底,放出支墩位置并立模浇筑支墩砼。在管沟直线段的两端安放龙门架,定出管道中线和高程控制线,由上游端向下游逐节安装就位,拉线检查调整,清理接口并焊接,对焊缝作无损探伤检查。在支墩上的管道安装时,应在支座鞍面上铺垫砂浆并调整高程。

安装后可将除管接口焊缝位置以外部分分层回填夯实,然后冲冼管道并按要求作压力试验,试验合格后对焊缝接口处补刷防腐层,再将剩余部分回填。

4.2 控制室至坝底板内供排水管道安装

这部分管道应先安装坝底板以内部分。坝底板垫层砼浇筑且凝固后,用仪器测量并放出管道中心线和水帽位置,根据高程位置加工管道金属支架。安装时由末端向控制室方向进行,每节管下支垫两个支架,逐节将管道吊装就位,安装水帽三通和立管,统一进行调整、测量检查,清理并焊接接口焊缝,对焊缝作无损探伤检查,作进一步整体检测,对接头焊缝处补刷防腐层。

供排水管道穿中墩、边墩分缝处用两层玻璃丝布沾沥青和5cm厚泡沫板包扎。坝底板范围内全部管道安装完毕且检查无误后,可按要求对底板进行扎筋、立模、浇筑砼。浇砼时应派专人跟仓监督,防止管道移位、变形,发现问题及时调整。坝底板以外至控制室部分安装时,必须将冀墙以外回填至设计管道基础高程,再按要求安装管道。

控制室墙体施工时,要按图纸中过墙管道的位置,安装带截水环的钢套管,套管内径应比过墙管外径大2cm。管道穿套管安装后,应将管道与套管之间的缝隙用沥青丝麻填密实。

5. 坝袋埋件安装

坝袋埋件主要有锚固螺栓和垫板。

当坝底板立模,扎筋完成以后,应在钢筋上放出 锚固槽位置,将垫板按图纸要求摆放 到位,在两端焊拉线固定架,拉线确定垫板的中心线和高程控制线,把垫板上抬至设计高程,中心对中然后焊接固定,再进行统一测量,检查调整。全部垫板安装完毕并检查无误后,可将锚固螺栓至下向上穿入垫板锚栓孔内,测量高程,调整垂直度,然后固定。

锚固螺栓和垫板全部安装完成以后,可安装锚固槽模板,然后浇筑砼。浇砼的过程中必须时刻观察埋件的稳定性,发现位移变形,马上采用相应调整措施。

6. 橡胶坝施工质量几大控制措施

6.1 橡胶坝制作和安装模板的精度措施

不管是采用二期混凝土施工工艺,还是一次成型的施工工艺,都应该按照当初设计的锚固槽方案加工模板。锚固槽模板面需平整而光滑,特别是两侧立面。在安装模板时,模板的接缝处应避免“错台”发生,一定要平整而严密。此外,所有的锚固槽模板需涂上脱模剂。对于锚固槽模板的型式的选择,较好应用的应属采用优质木材加工锚固槽定型箱型模板。它的优点有:

(1) 成本低;

(2) 自重轻,实施加工时较为方便;

(3) 箱型木模板不易变形、整体性好,更容易达到锚固槽的尺寸精度要求;

(4) 箱型木模板可以根据需要加工的任意长度,安装时接缝较少,易于控制平整度。

6.2 混凝土浇筑的防治误差措施

混凝土熟料从锚固槽模板两侧均衡入仓,使模板两侧混凝土水平上升,两侧均匀展捣,避免两侧上升不均匀或者两侧展捣时间差过大,造成锚固槽模板由于两侧压力不均而发生变形或位移。

6.3 橡胶坝施工的监控措施

将实施阶段施工组织设计上报监理工程师审批。进场后由项目技术负责人根据现场实际情况认真编写施工组织设计和详细的施工总进度计划。并围绕批准的总进度计划分解编制周、月施工计划,在工程实施过程中根据实际及时调整和修订进度计划,保证关键线路上的工期能按时完成。并加强对计划的检查、跟踪、督促,建立月会、周会、每天碰头会等制度,检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题,尽可能的做好各方面的充分估计和准备,避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于因难以预见的因素导致施工进度延误时,要及时研究着手安排追赶工期计划。

组织专业技术人员到公司仓库对投入本工程的所有机械设备进行检修,保证投入到本工程的所有设备均处于良好的状态。并建立完善的工地维修保养系统,备足零配件,确保设备的完好率和出勤率,充分发挥设备的最大效率。

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